1.本次試驗原料1為碳酸鋰，其用于鋰電池原料，干燥設備為在溫州金榜的真空帶式固體干燥機，物料初始濕度為14%，溶劑為水，干燥后鋰電池干粉含水量低于0.1%。

碳酸鋰，是一種無機化合物，化學式Li2CO3，分子量73.89，無色單斜系晶體，能溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮。

電池級碳酸鋰主要用于制備鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料及磷酸鐵鋰等鋰離子電池正極材料。

2.試驗原料2為工業(yè)級氟化鋰，干燥設備為在溫州金榜的真空帶式固體干燥機，物料初始濕度為13%，溶劑為水，干燥后粉含水量低于0.1%。

氟化鋰是一種無機鹽，化學式為LiF，分子量為25.94。是堿金屬鹵化物，室溫下為白色晶體，微溶于水。用做核工業(yè)，搪瓷工業(yè)，光學玻璃制造，干燥劑、助熔劑等。它可由碳酸鋰或氫氧化鋰與氫氟酸在鉛皿或鉑皿中結晶制得。

3.試驗原料3為電池級氟化鋰，干燥設備為在溫州金榜的真空帶式固體干燥機，物料初始濕度為13%，溶劑為水，干燥后粉含水量低于0.02%。

所有試驗均達到客戶要求，符合預期。

低溫真空固體多層帶式干燥機

工作原理

根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發(fā)速度和時間，同時保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益